Precision Investment Kadonneet vahavaluosat

Ero Lost Waxin ja Investment Castingin välillä

• Kadonnut vahavalu:Perinteinen tekniikka, jossa käytetään vahakuvioita monimutkaisten muotojen muottien luomiseen.
• Investointi Casting:Nykyaikainen termi menetetylle vahavalulle, joka korostaa tarkkuutta, toistettavuutta ja soveltuvuutta massatuotantoon.
• Molemmat valmistavat erittäin tarkkoja osia, mutta investointivalu yhdistää CAD-, CNC-koneistuksen ja laadunvalvonnan teollisten standardien mukaisesti.

Tärkeimmät edut

Precision Investment Lost Wax Casting Parts tarjoaa vertaansa vailla olevaa tarkkuutta, monimutkaisuutta ja luotettavuutta teollisuudenaloilla, jotka vaativat korkean suorituskyvyn metallikomponentteja. Johtavana Kiinanavalmistajajatoimittaja, Losier tarjoaaräätälöityjäratkaisuja, jotka lisäävät tehokkuutta ja alentavat tuotantokustannuksia.

• Poikkeuksellinen monimutkaisuus ja yksityiskohdat:Pystyy tuottamaan monimutkaisia ​​geometrioita, ohutseinäisiä rakenteita ja monimutkaisia ​​sisäisiä onteloita yksivaiheisessa muovauksessa.
• Ylivoimainen pinnan viimeistely ja tarkkuus:Suuri mittatarkkuus ja sileä pinta (Ra1.6–Ra3.2), minimoiden jälkikäsittelyn vaivan.
• Kustannusten aleneminen ja materiaalitehokkuus:Optimoitu materiaalinkäyttö vähentää hukkaa, alentaa koneistuskustannuksia ja lyhentää tuotantosyklejä.
• Materiaalien monipuolisuus:Tukee ruostumatonta terästä, seosterästä, hiiliterästä, alumiinia, kuparia, messinkiä ja erikoisteollisuuden seoksia.
• Vähentynyt kokoonpano/osien määrä:Yhdistää useita ominaisuuksia yhdeksi valukappaleeksi, mikä yksinkertaistaa kokoamista ja parantaa tuotteen yleistä luotettavuutta.
• Erinomainen toistettavuus:Tasainen laatu keskisuurille ja suurille tuotantosarjoille täyden prosessin ohjauksen, CAD-suunnittelun, CNC-koneistuksen ja tiukan laaduntarkastuksen ansiosta.

Tarkkuusinvestoinnin edut Kadonneiden vahavaluosien edut

• Precision Investment Lost Wax Casting -osilla on korkea mittatarkkuus (yhteensopiva VDG P690 D2 -standardien kanssa) ja ne täyttävät tiukat kokoonpanovaatimukset.
• Erinomainen pintakäsittely (Ra1,6–Ra3,2), mikä vähentää jälkikäsittelykustannuksia
• Tukee monimutkaisia ​​muotoja, ohuita seiniä ja tarkkuuslankoja
• Vakaa suorituskyky laajamittaiseen tuotantoon
• Mukautettava lämpökäsittely lujuuden, kovuuden ja kulutuskestävyyden saavuttamiseksi
• Lyhyemmät toimitusajat ja pienempi toimitusketjun monimutkaisuus

Käytetyt materiaalit

• Ruostumaton teräs (SS304, SS316, SS316L)
• Seosteräs ja hiiliteräs
• Alumiinia, kuparia ja messinkiä
• Tukee erikoistuneita teollisuusseoksia pyynnöstä

Kokoalue

• Maksimimitat 1200mm × 800mm × 400mm
• Paino vaihtelee 0,1 kg - 120 kg, joka kattaa mikroosat suuriin rakenneosiin

Tarkkuusinvestoinnin prosessivaiheet Kadonneet vahavaluosat

1. Tuotesuunnittelu ja DFM-analyysi:CAD/3D-mallinnus ja prosessien toteutettavuustarkastukset
2. Vahatyökalujen kehitys:Erittäin tarkat vahamuotit kestävästä muottiteräksestä
3. Vahamallin valmistus ja kokoonpano:Automaattinen ruiskutus takaa tasaisen erän laadun
4. Kuoren valmistus ja kaataminen:Keraaminen kuoripinnoite ja kontrolloitu metallin kaato
5. Puhdistus, leikkaus ja hionta:Porttien poisto ja pintakäsittely
6. CNC-viimeistely:Poraus, sorvaus, jyrsintä ja EDM tarpeen mukaan
7. Lämpökäsittely:Hehkutus, karkaisu, karkaisu tai induktiokarkaisu
8. Pintakäsittely:Kiillotus, galvanointi, pinnoitus tai jauhemaalaus
9. Tarkastus:100 % lähetystä edeltävät tarkastukset, mukaan lukien mittojen, kemiallisten, mekaanisten ja vikojen havaitseminen

Valinnainen materiaaliluettelo

Tuotteen parametrit