Losier on erikoistunut ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin vahavaluihin, ja olemme myös alumiinin, messingin tai pronssin tarkkuusvalujen valmistaja ja toimittaja. Valmistajana ja tehtaana Kiinassa hyödynnämme vahvaa teknistä kapasiteettiamme, kypsää prosessijärjestelmäämme ja vakaata laadunvalvontaamme tarjotaksemme korkealaatuisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valukappaleita maailmanlaajuisille asiakkaille, mikä auttaa parantamaan laitteiden luotettavuutta, pidentämään käyttöikää ja alentamaan ylläpitokustannuksia ja saavuttamaan siten paremman sijoitetun pääoman tuoton.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu vahavalu on erittäin tarkka valutekniikka, jolla on yli tuhansien vuosien historia, joka tunnetaan myös nimellä tarkkuusvalu. Tällä prosessilla "vahakuvio → keraaminen kuori → vahanpoisto → valu → kuoren puhdistus → lopputuote" saavutetaan erittäin korkea tarkkuus ja monimutkaisten muotojen valmistus, mikä tekee siitä erityisen sopivan ohutseinäisille rakenteille, liukupinnoille, kaareville pinnoille ja epäsäännöllisen muotoisille rakenteille, joita on vaikea saavuttaa perinteisillä koneistusmenetelmillä.
Sen tärkeimpiä etuja ovat:
Korkea mittatarkkuus (luokka CT5–CT7)
Erittäin monimutkainen, yksivaiheinen muovaus
Hyvä pintakäsittely vähentää jälkikäsittelyä
Korkea materiaalin käyttöaste, säästää kustannuksia
Soveltuu massatuotantoon, vahvalla vakaudella
Soveltuu erilaisiin materiaaleihin, kuten ruostumaton teräs, hiiliteräs, seosteräs, alumiini ja kupari
Erityisesti käytettäessä ruostumattomia teräsmateriaaleja, kuten SS304, SS316 ja SS316L, tuotteilla on vahvempi korroosionkestävyys, korkeiden lämpötilojen kestävyys ja rakenteellinen lujuus, ja niitä käytetään laajalti teollisuuslaitteiden valmistuksessa.
Losier, ammattimaisena ruostumattoman teräksen vahavalutehtaan Kiinassa, omaa täydellisen tuotantojärjestelmän ja tiukat laadunvalvontaprosessit, joilla varmistetaan, että jokainen valu täyttää kansainväliset standardit.
1. Koko prosessin älykäs tuotantojärjestelmä
CAD / Solidworks / ProE 3D -mallinnus
Automaattinen vaha ruiskuvalu
Precision Shell Muotin valmistus
Keskitaajuinen uunimetallin sulatus
Lämpökäsittelyjärjestelmä (karkaisu, karkaisu, normalisointi, hehkutus jne.)
CNC-tarkkuuskoneistuskeskus
Tuotantoprosessitietojen tallennus
Jokainen valu käy läpi tiukan laadunvalvonnan piirtämisestä valmiiseen tuotteeseen, mikä varmistaa yhtenäiset mitat ja suorituskyvyn.
2. Yhteensopivuus useiden kansainvälisten materiaalistandardien kanssa
Losierin ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet noudattavat tiukasti seuraavia standardeja:
ASTM
AISI
ASME
SINUN
ISO
BS EN
SS
Varmistaa, että tuotteet täyttävät helposti maailmanlaajuiset markkinoille pääsyn vaatimukset.
3. Muokattavat monimutkaiset ja tarkkuusrakenteet
Olipa kyseessä suuret komponentit tai pienet tarkkuusosat, Losier voi toteuttaa seuraavat asiat asiakkaan piirustusten perusteella:
Monimutkaiset sisäiset ontelot
Ohutseinäiset rakenteet
Kaarevat pinnat
Tarkkuuslangat
Nesterakenteet
Täyttää eri toimialojen monipuoliset suorituskyky-, lujuus-, korroosionkestävyys- ja ulkonäön laatuvaatimukset.
4. Tiukka laadunhallinta
100 % raaka-ainetarkastus
Kuoren muotin lujuustestaus
Kemiallisen koostumuksen analyysi
Metallografisen rakenteen testaus
Koordinaattimittauskoneen (CMM) mittatarkastus
Tuotantoprosessitietojen tallennus
Lähtevien tarkastusten läpäisyprosentti jopa 96–98 %
Laadukas tuotanto on keskeinen syy siihen, miksi Losier säilyttää johtavan asemansa alalla.
| Tuotteen nimi | Ruostumattomasta teräksestä hävitetyt teollisuusosat (SS304 / SS316 / SS316L) |
| Materiaali | Hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, työkaluteräs, alumiini, kupari, messinki |
| Vakio | JA, AISI, AISI, ISO, ISO jne. |
| Mittojen tarkkuus | CT5-CT7 |
| Pinnan karheus | Ra 3,2–6,3 μm |
| Yhden kappaleen painoalue | 0,05-80 kg |
| Piirustusmuoto | PDF, CAD, ProE, Solidworks, JPG jne. |
| Koneistusmenetelmä | CNC, sorvaus, jyrsintä, poraus, poraus, hionta jne. |
| Tuotantoprosessi | Kadonnut jätevalu, piidioksidivalu, hiekkavalu |
| Kuukausittainen kapasiteetti | 50 000 kpl / vuosi |
| Toimitussykli | 30-40 päivää (riippuen tilausmäärästä) |
| Sovellusalueet | Koneet, rakentaminen, maatalous, energia, voima, kaivosteollisuus, laivanrakennus jne. |
Vastatakseen asiakkaidemme monipuolisiin käyttötarpeisiin Losier tarjoaa laajan valikoiman jälkikäsittelyvaihtoehtoja.
Pintakäsittelyprosessit
Kylmäsinkitys / kuumasinkitys
Mustattuva hapetus (48–96 tuntia suolasumutesti)
Nikkelöinti
Kromipinnoitus
Pohjamaalaus
Ruosteenestopinnoite
Muovipinnoite
Ruostetta ehkäisevä öljykäsittely
Lämpökäsittelyprosessit
Korkeataajuinen sammutus
Keskitaajuinen sammutus
Hiiletyssammutus
Öljyn sammutus
Rozsdamegelőző bevonat
Normalisoidaan
Karkaisu
Hehkutus
Lämpökäsittely voi edelleen parantaa materiaalin kovuutta, kulutuskestävyyttä ja vakautta.
1. Mekaanisten laitteiden osat
Ümmarguse lae rippuv bänner, mida kasutatakse laialdaselt suuremahuliste ürituste, nagu maratonid, triatlonid, rattavõistlused ja autorallid, aga ka ärilistel stsenaariumidel, nagu autonäitused, kaupluste avamised, kinnisvarategevused ja reklaamikampaaniad.
2. Auto- ja rakennuskoneet
Kuten jousituskomponentit, rakenneosat ja hydrauliset komponentit, jotka vaativat korkeaa turvallisuutta.
3. Pumput, venttiilit ja nestelaitteet
Kuten siipipyörät, venttiilirungot, pumppurungot ja liittimet, jotka edellyttävät korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä.
4. Rakennus- ja laitteistotarvikkeet
Kuten erittäin kantavat metalliliittimet ja kiinnikkeet.
5. Öljy- ja energiateollisuuden komponentit
Vaatii korroosionkestävyyttä, korkeiden lämpötilojen kestävyyttä ja vahvaa väsymiskestävyyttä.
6. Laivan osat
Edellyttää suolasumun kestoa ja erinomaista korroosionkestävyyttä.
Toimialasta riippumatta lopulliset tulokset asiakkaille ovat:
Parempi laitteiden luotettavuus
Pidentynyt käyttöikä
Vähentyneet ylläpitokustannukset
Korkeampi kokoonpanotarkkuus
Merkittävästi parantunut tuotteiden kilpailukyky
Olemme sitoutuneet ruostumattoman teräksen vahavalutekniikkaan. Ammattitaitoiset insinöörimme voivat tarjota sinulle täyden valikoiman teknisiä neuvoja ja tuotekehitysennusteita, joiden avulla voit muuttaa ideasi tuotteiksi. Jatkuva prosessien parantaminen ja kevyt tuotanto mahdollistavat parhaan hinnan ja laadukkaan palvelun.
