Kuolla valumuottejakoostuu kahdesta osasta, kansi ja siirrettävä osa, ja niiden tapaamisesta kutsutaan osaksi. Kuuman kammion kuolemavalissa kansi on portti, kun taas kylmässä kammiossa kuoleva valu, se on injektioportti. Sulan metalli voi päästä muottiin täältä, ja tämän osan muoto vastaa injektiosuuttoa kuumakammion die -valussa tai injektiokammiossa kylmässä kammiossa. Siirrettävä osa sisältää yleensä työntötangon ja juoksijan, joka on kanava portin ja muotin onkalon välillä, jonka läpi sulan metalli tulee muotin onteloon. Kansi on yleensä kytketty kiinteään levyn tai etulevyyn, kun taas siirrettävä osa on kytketty siirrettävään levyn. Muotin ontelo on jaettu kahteen muotin ontelon inserttiin, jotka ovat riippumattomia osia ja jotka voidaan poistaa tai asentaa muotista suhteellisen helposti pulttien avulla.
Muotti on erityisesti suunniteltu siten, että valu pysyy siirrettävässä osassa, kun muotti avataan. Tämä työntää valun ulos työntötangolla siirrettävässä osassa. Push -tangoa ajaa yleensä levyn avulla, joka ajaa kaikki työntötangot samanaikaisesti täsmälleen samalla määrällä voimaa varmistaakseen, että valu ei ole vaurioitunut. Kun valu poistetaan, levyn vetäytyminen vetämään kaikki työntötangot, valmiina seuraavallekuolla casting. Koska valu on edelleen kuuma, kun se poistetaan, vain jos työntötangoja on riittävästi, keskimääräinen paine jokaisessa työntötangossa on riittävän pieni, jotta vältetään valun vahingoittaminen. Push -sauvat jättävät kuitenkin jälkiä, joten ne on suunniteltava huolellisesti siten, että työntötankojen sijainti ei vaikuta valun toimintaan liikaa.
Muita muotin osia ovat ydinlevyjä. Ytimet ovat osia, joita käytetään valusteiden reikien tai aukkojen valmistukseen. Niitä voidaan käyttää myös tietojen lisäämiseen valuun. Päätyyppejä on kolme: kiinteä, siirrettävä ja löysä. Kiinteät ytimet ovat yhdensuuntaiset valun suuntaan muotista. Ne on joko kiinteä tai pysyvästi kytketty muottiin. Siirrettävät ytimet voidaan järjestää mihin tahansa suuntaan paitsi poistosuunta. Ennen kuin muotti avataan valun jähmettymisen jälkeen, siirrettävä ydin on poistettava muotin ontelosta erotuslaitteen avulla. Liukusäätimet ja liikkuvat ytimet ovat hyvin samankaltaisia. Suurin ero on, että dioja voidaan käyttää alivalon pintojen luomiseen. Ydinten ja diojen käyttäminen die -valussa lisää huomattavasti kustannuksia. Löysiä ytimiä, joita kutsutaan myös ejektorilohkoiksi, voidaan käyttää monimutkaisten pintojen, kuten kierteitettyjen reikien, luomiseen. Ennen jokaista sykliä liuku asennetaan manuaalisesti ja poistetaan sitten valulla. Löysä ydin poistetaan sitten. Löysät ytimet ovat kalleimpia ytimiä, koska ne ovat työvoimavaltaisia ja ne lisäävät sykliä.
Ejektori on yleensä ohut ja pitkä (noin 0,13 mm) siten, että sulaa metalli jäähtyy nopeasti ja vähentää jätteitä. Nousuja ei vaadita muotinvaluprosessissa, koska sulaa metalli on korkeassa paineessa, mikä varmistaa jatkuvan virtauksen portista muottiin.
Lämpötilan takia muotin tärkeimmät materiaaliominaisuudet ovat vastus lämpövärähtelylle ja joustavuudelle. Muita ominaisuuksia ovat kovettuvuus, konettavuus, kuumahalkeamisen vastus, hitsaus, saatavuus (etenkin suurille muotteille) ja kustannuksille. Muotin käyttöikä riippuu suoraan sulan metallin lämpötilasta ja kunkin syklin ajasta. Muotin valuun käytetyt muotit on yleensä valmistettu kovan työkalun teräksestä. Koska valurauta ei kestä valtavaa sisäistä painetta, muotit ovat kalliita, mikä johtaa myös korkean muotin avauskustannuksiin. Metallit kuolevat korkeammissa lämpötiloissa, vaativat kovempia seosteräksiä.
Tärkeimmät viat, joita voi tapahtuakuolla castingSisällytä kuluminen ja eroosio. Muita vikoja ovat lämpöhalkeaminen ja lämpöväsymys. Lämpöhalkeaminen tapahtuu, kun muotin pinnalla esiintyy vikoja suurten lämpötilan muutosten vuoksi. Liian monien käytön jälkeen muotin pinnalla olevat puutteet aiheuttavat lämpöväsymystä.
