Perinteinenkuolla castingProsessi koostuu pääasiassa neljästä vaiheesta tai korkeapainekuoneen valusta. Näihin neljään vaiheeseen kuuluvat muotin valmistus, täyttö, ruiskutus ja hiekan poisto, jotka ovat myös erilaisten parannettujen suulakerenkisten prosessien perusta. Valmistusprosessin aikana voiteluaineet on ruiskutettava muotin onteloon. Sen lisäksi, että voiteluaine voi auttaa hallitsemaan muotin lämpötilaa, se voi myös auttaa valun purkamista. Sitten muotti voidaan sulkea ja sulaa metallia voidaan ruiskuttaa muottiin korkealla paineella. Painealue on noin 10 - 175 MPa. Kun sulaa metalli on täytetty, paine ylläpidetään, kunnes valu jähmettyy. Sitten työntötanko työntää kaikki valut ulos. Koska muotissa voi olla useita onteloita, jokaisessa valuprosessissa voidaan tuottaa useita valuheita. Hiekanpoistoprosessi vaatii tähteiden erottamisen, mukaan lukien homeportit, juoksijat, portit ja salaman. Tämä prosessi saadaan yleensä päätökseen puristamalla valu erityisen trimmauskuolin läpi. Muita hiekanpoistomenetelmiä ovat sahaaminen ja hiominen. Jos portti on hauras, valu voidaan pudottaa suoraan, mikä voi säästää työvoimaa. Ylimääräiset muotin portit voidaan käyttää uudelleen sulamisen jälkeen. Tyypillinen sato on noin 67%.
Korkeapaine -injektio johtaa muotin erittäin nopeaan täyttämiseen siten, että sulaa metalli täyttää koko muotin ennen kuin mikä tahansa osa jähmettyy. Tällä tavoin pinnan epäjatkuvuudet voidaan välttää jopa ohuen seinäisissä osissa, joita on vaikea täyttää. Tämä voi kuitenkin johtaa myös ilman tarttumiseen, koska ilman on vaikea paeta, kun muotti täyttyy nopeasti. Tätä ongelmaa voidaan vähentää asettamalla tuuletusaukot jakoviivalle, mutta jopa erittäin tarkka käsittely jättää huokoset valun keskelle. Enitenkuolla castingsVoidaan suorittaa toissijaisilla toiminnoilla, kuten poraus ja kiillotus täydellisille rakenteille, joita ei voida suorittaa valumalla.
Kun hiekka on pudonnut, on aika tarkistaa virheet. Yleisimmät viat sisältävät stagnaation (aliarviointi) ja kylmät arvet. Nämä viat voivat johtua riittämättömästä muotista tai sulasta metallin lämpötilasta, metallin epäpuhtauksista, liian vähän tuuletusaukkoja, liian paljon voiteluainetta jne. Muita virheitä ovat huokoset, kutistuminen, kuumat halkeamat ja virtausmerkit. Virtausmerkit on jäljellä valun pinnalle porttivirheiden, terävien kulmien tai liian paljon voiteluaineen vuoksi.
Vesipohjaisia voiteluaineita kutsutaan emulsioiksi, ja ne ovat yleisimmin käytetty voiteluainetyyppi terveys-, ympäristö- ja turvallisuusnäkökohdista. Toisin kuin liuotinpohjaiset voiteluaineet, vesi ei jätä valun sivutuotteita, jos veden mineraalit poistetaan oikealla prosessilla. Jos vettä ei käsitellä kunnolla, vedessä olevat mineraalit voivat aiheuttaa pintavirheitä ja valun epäjatkuvuuksia. Vesipohjaisia voiteluaineita on neljä päätyyppiä: vesi-öljy, öljy-vedessä, puolisynteettinen ja synteettinen. Vesi-öljy-voiteluaineet ovat parhaita, koska vesi jäähdyttää muotin pinnan haihduttamalla samalla öljyä voitelun aikana, mikä voi auttaa muotin vapautumisessa. Tyypillisesti tämän tyyppisen voiteluaineen suhde on 30 osaa vettä yhden osan öljyyn. Ääritapauksissa suhde voi olla jopa 100: 1.
Voiteluaineille voidaan käyttää öljyjä sisältäviä öljyjä, eläinrasvoja, vihannesrasvoja ja synteettisiä rasvoja. Raskaat jäännösöljyt ovat viskoosisia huoneenlämpötilassa, mutta muotinvaluprosessin korkeissa lämpötiloissa niistä tulee kalvo. Muita aineita lisätään voiteluaineeseen emulsion viskositeetin ja lämpöominaisuuksien hallitsemiseksi. Näitä aineita ovat grafiitti, alumiini ja kiille. Muut kemialliset lisäaineet voivat estää pölyä ja hapettumista. Vesipohjaiset voiteluaineet voidaan emulgoida siten, että öljypohjaisia voiteluaineita voidaan lisätä veteen, mukaan lukien saippua, alkoholi ja eteenioksidi.
Perinteisesti liuotinpohjaisiin voiteluaineita ovat sisältäneet dieselin ja bensiinin. Ne helpottavat valun poistoa, mutta kunkin aikana tapahtuu pieniä räjähdyksiäkuolla castingprosessi, joka aiheuttaa hiilen kertymisen onkalon seinämiin. Liuotinpohjaiset voiteluaineet ovat yhtenäisempiä kuin vesipohjaiset voiteluaineet.
