Losier on kokenut Kiinassa räätälöity koneistettu tarkkuus ruostumattomasta teräksestä valmistettu kylmätakoinen osa teollisuuden toimittajalle. Kylmätaontaprosessissa käytetään korkeapaineista plastista muodonmuutosta huoneenlämpötilassa, jolloin saadaan komponentteja, joilla on tiheä materiaalirakenne ja yhtenäinen eheys sekä parempi väsymiskestävyys ja mekaaninen lujuus kuin perinteiset koneistetut vaihtoehdot. Ruostumattoman teräksen kylmätakominen leikkaa myös raaka-ainejätteitä täyttäen samalla nykyaikaisten teollisuuslaitteiden kestävyysvaatimukset.
Kylmätaonta saa aikaan ruostumattoman teräksen työkarkaisun, mikä lisää merkittävästi osan kovuutta ja vetolujuutta ilman lisälämpökäsittelyn tarvetta.
Toisin kuin leikkaaminen tai valu, kylmätaontaprosessi pakottaa sisäiset metallirakeet virtaamaan osan muodon mukaan, mikä parantaa huomattavasti väsymiskestävyyttä ja rakenteellista sitkeyttä.
Koska nämä koneistetut tarkkuusruostumattomasta teräksestä valmistetut kylmätakoiset osat muodostetaan huoneenlämpötilassa, niissä ei tapahdu lämpöhapetusta tai hilseilyä, mikä johtaa sileään, kirkkaaseen pintaan, joka täyttää korkeat esteettiset ja toiminnalliset standardit.
Tämä lähes verkon muotoinen valmistustekniikka mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden luomisen minimaalisella materiaalinpoistolla, mikä tarjoaa kestävän ja kustannustehokkaan tuotantoreitin suurille tilauksille.
Erittäin kestävien ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien, muttereiden, tappien ja niittien tuotanto kriittisiin rakennekokoonpanoihin.
Luotettavat voimansiirtoakselit, vaihdeakselit, polttoaineen ruiskutussuuttimet ja anturikotelot, joiden on kestettävä jatkuvaa mekaanista kulumista.
Erittäin puhtaat kirurgiset työkalut, hammasimplantit ja tarkkuuskirurgiset instrumentit, jotka edellyttävät biologista turvallisuutta ja äärimmäistä rakenteellista eheyttä.
Tarkkuusliittimet, salvatapit ja pienet venttiilikomponentit, joita käytetään huippuluokan elektronisissa laitteistoissa ja kemiallisissa nestejärjestelmissä.
Kylmätaontaprosessissa ruostumattomasta teräksestä valmistetut aihiot asetetaan erityisiin erittäin tarkkoihin muotteihin ja valtava paine pakotetaan materiaali virtaamaan haluttuun muotoon huoneenlämpötilassa. Koska prosessi voittaa ruostumattoman teräksen kiderakenteen luonnollisen kestävyyden ilman lämpöä, se vaatii suuria laitteita ja hienostunutta muottisuunnittelua. Tämä menetelmä varmistaa, että lopulliset koneistetut Precision Stainless Steel -kylmätakoiset osat säilyttävät absoluuttisen mittayhteensopivuuden suurissa tuotantoerissä, mikä on kriittistä automatisoiduille kokoonpanolinjoille ja tarkkuusteollisuuden laitteistoille.
Kylmätakomisen ensisijainen etu perinteisiin menetelmiin verrattuna on materiaalin fyysisten ominaisuuksien merkittävä paraneminen. Prosessi eliminoi sisäisen huokoisuuden ja valuissa yleiset viat ja tarjoaa samalla lujuus-painosuhteen, joka ylittää koneistetun tankomassan. Lisäksi lämmön puute muodostuksen aikana estää materiaalin vääntymisen ja säilyttää lejeeringin tiukan kemiallisen koostumuksen varmistaen, että laatujen, kuten 304 tai 316, korroosionkestävyys pysyy tinkimättömänä koko valmistusjakson ajan.
V: Kylmätaonta puristaa metallia ja kohdistaa sen raerakenteen osan geometriaan. Tämä eliminoi sisäiset heikkoudet ja lisää pinnan kovuutta työkarkaisun kautta, mikä tekee osista paljon kestävämpiä väsymiselle ja iskuille kuin tavalliset koneistetut komponentit.
V: Käytämme FEA:ta suunnitteluvaiheessa metallin virtauksen simulointiin ja mahdollisten jännityspisteiden ennustamiseen. Näin voimme optimoida muotin suunnittelun ja varmistaa, että monimutkaisimmatkin epästandardit osat taotaan onnistuneesti ilman sisäisiä vikoja.
V: Ehdottomasti. Koska prosessi johtaa erinomaiseen pinnan viimeistelyyn ja korkeaan mittojen toistettavuuteen, se on suositeltu menetelmä lääketieteellisille implanteille ja tarkkuusliittimille, jotka vaativat sekä tiukkoja toleransseja että korkeaa materiaalin puhtautta.
| Tuotteen nimi | Koneistetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut kylmätakoiset osat |
| Aineellinen kyky | Ruostumaton teräs (SUS301, SUS304, SUS303), alumiini, hiiliteräs, messinki, kupari, pronssi, musiikkilanka, seosteräs, teräs jne |
| Käsitellä | Materiaalin hankinta → Tuotanto → Lämpökäsittely → Pintakäsittely → Tarkastus → Pakkaus → Kuljetus |
| Lisää käsittelyä | koneistus, laserleikkaus, numeerinen ohjaus taivutus, ruiskuvalu, hitsaus, niittaus, muottien kehittäminen jne |
| Pintakäsittely | Nikkelipinnoitettu, kromattu, värisinkitty, musta, jauhemaalattu, pallo pinnoitettu, öljypinnoitettu, tylsä, tylsä, maali, elektroforeesi tai asiakaskohtainen tarpeisiin |
Meillä on oma tehdas ja 80 % työntekijöistämme on työskennellyt yrityksessämme yli 10 vuotta.
Tehtaamme sijaitsee Cangzhou Cityssä, Hebein maakunnassa, Kiinassa, ja toivotamme kaikki asiakkaat kotona ja ulkomailla tervetulleeksi käymään meillä.
Kyllä, voimme tehdä OEM-tuotteita. Kaikki mukautetut koko, pakkaus ja logo ovat tervetulleita.
Laatu on etusijalla. Tehtaamme henkilökunta pitää erittäin tärkeänä laadunvalvontaa alusta loppuun:
(1) Kaikki käyttämämme raaka-aineet ovat ympäristöystävällisiä;
(2) Ammattitaitoiset työntekijät käsittelevät jokaista yksityiskohtaa tuotannon ja pakkaamisen aikana;
(3) Laadunvalvontaosasto on omistautunut laaduntarkastukseen jokaisessa prosessissa.
V: Itse omistama tehdas, samanlaatuiset tuotteet, paras hinta:
(1) Tarjoamme yhden luukun palvelua, mukaan lukien muotit ja kokoonpano. .
(2) Rikas tuotantokokemus, materiaalit, koot ja tekniset tiedot voidaan räätälöidä asiakkaiden vaatimusten mukaan, ja olemme hyviä räätälöityissä ja vakiotuotteissa.
(3) Korkea hyötysuhde, täydelliset laitteet, nopea toimitus ja massatuotantokyky.
(4) Losier voi räätälöidä tuoteratkaisuja asiakkaan budjetin ja tarpeiden mukaan.
(5) Meillä on täydellinen huoltopalvelu, joka auttaa sinua ratkaisemaan myynnin jälkeisiä ongelmia milloin tahansa ja vastaamaan nopeasti 24 tuntia vuorokaudessa.
(6) Kaupankäyntitiimissä on yli 10 ammattilaista, joten voimme nauttia huolettomasta ja tehokkaasta viestinnästä
