Losier on kokenut kiinalainen teollisuuskompleksigeometrian ruostumattoman teräksen kadonneen vahan investointivalu mentaalikomponenttien tukkukaupan toimittaja ja valmistaja. Tarjoamme erittäin tarkkoja valmistusratkaisuja monimutkaisille, ohutseinäisille osille, jotka vaativat poikkeuksellista mittatarkkuutta (CT5–CT7). Käyttämällä korkealaatuisia seoksia, kuten SS304 ja SS316L, Industrial Complex Geometry Stainless Steel Lost Wax Investment Casting Mental Component tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja rakenteellisen kestävyyden. Tämä prosessi varmistaa korkean materiaalin käyttöasteen ja hienostuneen pintakäsittelyn, mikä vähentää merkittävästi laajan toissijaisen koneistuksen tarvetta vaativissa teollisissa sovelluksissa.
Saavuttaa CT5–CT7:n korkean tarkkuuden toleranssit varmistaen, että monimutkainen laitteisto täyttää tiukat teolliset vaatimukset ilman mittojen vaihtelun riskiä.
Monimutkaisen geometrian ruostumattomasta teräksestä valmistettu vahavalu mentaalikomponenttimme pystyy muodostamaan erittäin monimutkaisia geometrioita ja ohutseinäisiä sisäisiä rakenteita yhdessä valusyklissä, mikä on usein mahdotonta perinteisellä työstyksellä.
Tarjoaa erinomaisen pintakäsittelyn, joka minimoi jälkikäsittelyn tarpeen ja säästää sekä aikaa että työvoimakustannuksia tuotantosyklissä.
Kadonneen vahaprosessin lähes verkkomuotoinen luonne maksimoi ruostumattoman teräksen raakaseosten käytön, mikä tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun massatuotantoon.
Erittäin lujien kiinnikkeiden, anturikoteloiden ja moottorikomponenttien valmistus, joiden on kestettävä lämpörasitusta ja mekaanista kuormitusta.
Monimutkaisen geometrian ruostumattomasta teräksestä valmistettu vahavalu mentaalikomponentti on ihanteellinen monimutkaisille venttiilirungoille ja pumpun juoksupyörille, joissa sisäiset nesteen virtausreitit vaativat tarkan ja sileän pintakäsittelyn.
Raskaiden liittimien, rakennetukien ja automaattisilla valmistuslinjoilla käytettävien tarkkuuslaitteistojen valmistus.
Kestää 2–3 viikkoa käyttämällä CNC-koneistettuja vahamuotteja tai 3D-tulostettuja vahakuvioita nopeaan prototyyppien luomiseen; 3D-tulostus voi lyhentää tätä vaihetta 1–2 viikolla.
Vaatii 1–2 viikkoa useiden keraamisten kerrosten rakentamiseen, minkä jälkeen varsinaiseen metallin kaato- ja lämpökäsittelyprosessiin kuluu 1 viikko.
Viimeisessä vaiheessa kuluu noin 1 viikko, ennen kuin saamme valmiiksi tarkan CNC-viimeistelyn ja tiukan laadunvarmistuksen CAD-malleja vastaan.
Sisältää röntgenkuvan (radiografinen testaus) sisäisen kutistumisen havaitsemiseksi ja DPI (Dye Penetrant Inspection) -tarkastuksen mahdollisten pintahalkeamien tunnistamiseksi.2
Vetolujuuden, myötölujuuden ja venymän validointi erikoisvalettujen kuponkien avulla varmistaakseen, että teollisen kompleksin geometriaa ruostumattomasta teräksestä valmistettu vaha-investointivalu mentaalikomponentti täyttää kuormitusvaatimukset.
Kaikkien kriittisten mittojen varmistus käyttämällä koordinaattimittauskonetta (CMM), jotta varmistetaan 100-prosenttinen yhteensopivuus alkuperäisen 3D CAD -suunnitelman kanssa.
Korkean nikkelin tai erikoiskobolttipitoisten metalliseosten käyttö äärimmäisissä ympäristöissä nostaa luonnollisesti perusmateriaalikustannuksia.
Monimutkaiset sisäiset ytimet ja monimutkaiset geometriat vaativat lisätyötä ja erikoistekniikoita keraamisen kuoren poistovaiheen aikana.
Pienen mittakaavan prototyyppiajot sisältävät tyypillisesti korkeammat yksikkökustannukset asennusvaatimusten ja työkalukustannusten poiston vuoksi.
Erikoistuneet lämpökäsittelyt, kuten liuoshehkutus tai erittäin tarkka CNC-työstö tietyille toleransseille, voivat veloittaa lisäkustannuksia.
| Tuotteen nimi | Harmaa rauta / pallografiittivalurauta |
| Vakio | ASTM A536, ISO, JIS, ANSI, UNC, ei-standardi tai tarpeidesi mukaan |
| Väri | Musta, harmaa, punainen jne |
| Koko | 0,1 kg - 500 kg |
| Pintakäsittely | Hiekkapuhallus, kiillotus, ruosteenestoöljy, pohjamaalaus, viimeistelymaalaus, maalikyllästys |
| Koneistus | Pystysuora CNC-sorvi, CNC-vaakasorvi, CNC-pystytyöstökeskus, CNC-poraus- ja jyrsinkone, pintahiomakone, porakone, sahakone, ultraäänipuhdistuskone, lankaelektrodien leikkauskone. |
| Testauslaitteet | Esihiili- ja piianalysaattori, kemiallisten elementtien analysaattori, hiili- ja rikkianalysaattori, spektrometri, metallografinen testimikroskooppi, jännitysmittari, kovuusmittari, iskumittauslaite (3D-mittauskäsittely / CMM), digitaalinen paksuus, mikrometri, korkeusmittari, kalvon paksuusmittari, mittaustyökalu, pinnan karheusmittari, suolasuihkutesti jne., |
| Laatujärjestelmä | ISO-standardi, kaikki tuotteet valmistetaan tiukasti ISO-standardien mukaisesti |
| Tarkastusprosessi | Saapuva tarkastus → Laadunvalvonta → Lopullinen laadunvalvonta → Toimitusta edeltävä laadunvalvonta |
