Losier on kokenut kiinalainen räätälöityjen kadonneiden vahavalujen varaosien toimittaja. Tarjoamme erittäin tarkkoja varaosaratkaisuja, jotka tarjoavat monimutkaisia ja täsmällisiä rakenteita minimaalisilla mittavirheillä. Hyödyntämällä materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä, hiiliterästä ja metalliseosta Lost Wax Investment Casting -koneistusmenetelmällä tarkasti, toimitamme komponentteja, joilla on sileä pintakäsittely ja korkea sitkeys, mikä vähentää merkittävästi sekundaarihiontaan tarvetta. Pystymme käsittelemään erilaisia metalleja varmistaen, että jokainen tämän prosessin alainen räätälöity ruostumattomasta teräksestä valmistettu kadonnut vahavalukoneiden varaosat tarjoaa vakaan mekaanisen suorituskyvyn ja pitkän aikavälin kestävyyden käytännöllisessä käytössä.
Losierin valmistamat laadukkaat Custom Lost Wax Investment Castings -varaosat, toisin kuin perinteisessä koneistuksessa, on valmistettu tiukkojen tarkkuusstandardien mukaisesti ja niillä on upea fyysinen suorituskyky. Custom Lost Wax Investment Casting -valun ansiosta komponentilla on tiivis, ei-huokoinen sisärakenne ja erinomainen pintakäsittely Ra1.6-Ra3.2.
Losier on erikoistunut luomaan monimutkaisia komponentteja, mukaan lukien Foundry Lost Wax Investment Custom Pump Casting Metal Parts, jolla on kuusi omaa investointivalutyöpajaa ja 3 000 tonnin vuotuinen kapasiteetti, mikä varmistaa, että jokainen osa vastaa alkuperäistä teknistä piirustusta korkealla tarkkuudella ja rakenteellisen eheyden ja vakauden kanssa massatuotannossa.
Kadonnut vahaprosessi mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden ja ohutseinäisten rakenteiden valmistamisen yhtenä kappaleena, mikä eliminoi hitsattuihin tai moniosaisiin kokoonpanoihin liittyvät heikkoudet.
Ylläpidämme tiukat toleranssit, jotka täyttävät räätälöityjen Lost Wax Investment Castings -varaosien vaativat teollisuusstandardit ja varmistamme, että tarkkuuskomponentit sopivat täydellisesti koneisiin ilman laajaa manuaalista säätöä.
Korkealaatuisten keraamisten kuorien käyttö johtaa sileään pintakäsittelyyn (Ra1.6 asti), mikä parantaa esteettistä vetovoimaa ja vähentää kitkaa liikkuvissa mekaanisissa osissa.
Prosessimme tukee laajaa painoaluetta 0,1 kg - 120 kg ja kokoja 1200 mm asti, mikä mahdollistaa sekä mikrokomponenttien että suurten rakennerunkojen räätälöinnin.
Räätälöityjä kadonneiden vahavalujen varaosia käytetään nyt laajasti useilla alueilla:
Tuemme erilaisia formaatteja, mukaan lukien IGS, STP ja SLDPRT. Insinöörimme tarjoavat rakenteellisia ja kustannusten optimointiehdotuksia 3D-simuloinnin ja prosessianalyysin avulla varmistaakseen tuotannon toteutettavuuden alusta alkaen.
Käytämme pitkäikäistä muottiterästä luodaksemme erittäin tarkkoja vahamalleja, jotka ovat perusta pitkän aikavälin mittavakauden ja korkean tuotantotehokkuuden takaamiselle.
Automaattisten vahamallien ruiskutuskoneiden avulla säilytämme korkean erän yhtenäisyyden kaikissa vahakuvioissa ennen kuin ne kootaan puiksi kuoren valmistusprosessia varten.
Käytämme vaipan rakentamiseen korkean lämpötilan tulenkestäviä materiaaleja. Tarkka lämpötilan säätö kaatovaiheen aikana on tiukasti toteutettu huokoisuuden ja metallin kutistumisvirheiden vähentämiseksi.
Metallin jähmettymisen jälkeen keraaminen kuori poistetaan. Jokaiselle valukappaleelle tehdään ammattimainen leikkaus ja porttihionta puhtaan, lähes verkon muotoisen pinnan saavuttamiseksi.
Lopullisen kokoonpanotarkkuuden saavuttamiseksi 2 CNC-työpajaamme tarjoavat toissijaista prosessointia, mukaan lukien poraus, kierteitys, kalvaaminen sekä erittäin tarkka CNC-sorvaus ja jyrsintä.
Toiveidesi perusteella tarjoamme hehkutusta, normalisointia, karkaisua ja karkaisua (mukaan lukien induktiokarkaisu) parantaaksemme merkittävästi osien lujuutta, kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Tarjoamme kattavat viimeistelyvaihtoehdot, mukaan lukien käsin- tai peilikiillotus, galvanointi, korroosionestopinnoitus, jauhemaalaus ja rumpupinnoitteet parantamaan ulkonäköä ja kestävyyttä.
Laatu varmistetaan tiukan testauksen avulla, mukaan lukien spektroskooppinen kemiallinen analyysi, röntgenvirheiden havaitseminen, magneettisten hiukkasten testaus ja kattava mekaanisten ominaisuuksien analyysi (vetolujuus- ja iskutestaus).
Erittäin tarkkaa porausta, kierteitystä, kalvausta ja CNC-sorvausta tai jyrsintää käytetään saavuttamaan lopulliset kokoonpanotoleranssit kriittisillä pinnoilla.
Saatavilla on räätälöityjä hehkutus-, normalisointi-, karkaisu- ja karkaisuprosesseja metallin kovuuden, lujuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.
Tarjoamme täyden valikoiman viimeistelyjä, mukaan lukien peilikiillotus, jauhemaalaus, korroosionestopinnoitus ja rumpupinnoitteet puhtaan ja ammattimaisen ilmeen takaamiseksi.
Jokaiselle erälle suoritetaan spektroskooppinen kemiallinen analyysi, röntgenvirheiden havaitseminen ja mekaanisten ominaisuuksien testaus varmistaakseen asiakkaan vaatimusten täydellisen noudattamisen.
| Luokat | Materiaali | Ominaisuudet |
| Ruostumaton teräs | 304, 316, CF8, CF8M jne. | Korroosionkestävä, korkea lujuus, sopii lääketieteelliseen, elintarvike- ja merilaitteistoon |
| Hiiliteräs | WCB, 1020, 1045 jne. | Edullinen, hyvä lujuus, sopii mekaanisiin osiin |
| Seosteräs | 4130, 4140, 42CrMo jne. | Korkea kulutuskestävyys, korkea sitkeys, korkea lujuus |
| Lämmönkestävää terästä | 1.4848, 310, 309 jne. | Korkean lämpötilan sovellukset, kuten kattilakomponentit |
| Kupari | Messinki H62, CuZn38 | Hyvä sähkönjohtavuus, sopii venttiileihin ja koristeosiin |
| Pronssi / Alumiini pronssi | AB2, 863 | Korroosionkestävä, sopii merivesiympäristöihin |
| Alumiiniseos | A356, ZL101, ZL114A | Kevyet, tarkat rakenneosat |
| Valmistusprosessi | Lost Wax Casting / Investment Casting |
| Mitattoleranssit | VDG P690 D2 |
| Pinnan karheus | Ra1.6–Ra3.2 |
| Suurin koko | ≤1200mm × 800mm × 400mm |
| Painoalue | 0,1 kg - 120 kg |
| Vuotuinen tuotantokapasiteetti | 3000 tonnia |
| Tarkastuskapasiteetti | Täysi valikoima testauksia, mukaan lukien mitta-analyysi, spektrianalyysi, vikojen havaitseminen, metallografia ja mekaaniset ominaisuudet |
| Piirustusmuoto | JPG / PDF / DWG / DXF / IGS / STP / X_T / SLDPRT |
