Losier, kiinalainen valmistaja ja toimittaja, valmistaa ASTM A536 -hartsipinnoitettua pallografiittirautahiekkavalukomponenttia. Tämä osa tarjoaa pallografiittiraudan lujuutta puhtaalla valupinnalla. Vähemmän koneistusaikaa. Pienemmät tuotantokustannukset. Tasainen nodulaarinen grafiittirakenne iskun- ja väsymiskestävyyden takaamiseksi.
Losier, ammattimainen Kiinassa toimiva tehdas ja laatuun keskittyvä toimittaja, valmistaa ASTM A536 -hartsipinnoitettua pallografiittirautahiekkavalukomponenttia. Se on muodostettu kemiallisesti sidotuista hartsihiekkamuoteista ja automatisoiduista tuotantolinjoista, jotka tarjoavat yhtenäisen nodulaarisen grafiittirakenteen ja puhtaan valupinnan. Komponentti tarjoaa korkean vetolujuuden, iskunkestävyyden ja väsymiskestävyyden mekaanisille koteloille, venttiilirungoille ja voimansiirron osille.
Järjestelmä on suunniteltu autojen alavaunuihin, nestevoimajärjestelmiin, teollisuusvaihteistoihin ja tuuliturbiinien voimansiirtoihin, ja se tarjoaa mittavakauden, vähäisemmän jälkikäsittelyn ja pitkän käyttöiän. Losier varmistaa talon sisäisen laadunvalvonnan sulatuksesta viimeistelyyn, mikä takaa luotettavan suorituskyvyn maailmanlaajuisille asiakkaille.
Mittojen vakaus
ASTM A536 -hartsipinnoitetulla pallografiittiraudalla hiekkavalukomponentilla on Near-net-muoto, joka täyttää CT7-CT8-toleranssit, mikä vähentää dramaattisesti toissijaista työstöä ja romun määrää.
Ylivoimainen pintakäsittely
Hartsipinnoitettu hiekka tuottaa sileän, tasaisen pinnan (Ra6,3–12,5 μm), joka vaatii usein vain kevyen viimeistelyn, toisin kuin karkea vihreä hiekkavalu.
Parannettu mekaaninen suorituskyky
Magnesiumkäsitelty nodulaarinen grafiitti parantaa iskunkestävyyttä, väsymisikää ja venymistä – vastaa vähähiilisen teräksen suorituskykyä tai ylittää sen.
Tuotannon tehokkuus
Automatisoidut hartsihiekkalinjat lisäävät tuotantoa, alentavat työvoiman intensiteettiä ja lyhentävät sykliaikoja säilyttäen samalla tiukan laadunvalvonnan.
Hiekkavalussa käytetään rakeista tulenkestävää materiaalia (hiekkaa), joka on sidottu muodostamaan muotin onkalo. Hartsipinnoitetussa hiekkavalussa synteettiset hartsit ja katalyytit kovettavat muotin kemiallisesti ilman vettä tai savea. Tämä luo jäykän, mitoiltaan vakaan työkalun, joka pitää sisällään hienot yksityiskohdat, ohuet seinät ja monimutkaiset ytimet – ihanteellinen pallografiittirautakomponenteille, jotka vaativat sekä lujuutta että tarkkuutta.
| Teollisuus | Tyypilliset komponentit |
|---|---|
| Autot ja raskaat laitteet | Kampiakselit, ohjausnivelet, raskaat akselikotelot, jarrusatulat |
| Nestevoimat ja pumput | Korkeapaineventtiilirungot, monimutkaiset pumppupesät, jakotukkilohkot |
| Teollisuuden koneet | Laakerikannattimet, vaihteistot, työstökoneiden rungot, puristuskomponentit |
| Uusiutuva energia | Tuuliturbiinin navat, roottorilukot, voimansiirtojen rakenneadapterit |
1. Materiaalin valmistelu: Hartsin, päällystetyn hiekan, harkkoraudan, metalliseosten ja palautusten tarkastus.
2. Muotin valmistus: Ytimen ja kuoren muodostaminen käyttämällä automatisoituja hartsihiekkamuovauslinjoja.
3. Päällystys: Tulenkestävän pinnoitteen levitys siveltimellä, jota seuraa kontrolloitu paistaminen.
4. Muotin kokoonpano: Sydämen asettaminen, muotin sulkeminen, kiinnitys ja jakojärjestelmän tarkastus.
5. Sulatus ja kaataminen: Sähköinen induktiosulatus, magnesiumkäsittely (sferoidointi), ymppäys ja lämpötilaohjattu kaataminen.
6. Shakeout & viimeistely: Jäähdytys, hiekan talteenotto, ruiskupuhallus, silppuaminen ja valinnainen CNC-työstö.
Losier tarjoaa alusta loppuun tuen jokaiselle ASTM A536 -hartsipinnoitetulle pallografiikkarautahiekkavalukomponentille. Simuloimme muotin täyttöä ja jähmettymistä CAD/CAE:llä, suosittelemme optimaalista laatua (65-45-12, 80-55-06 tai 100-70-03) kuormitus- ja sitkeysvaatimusten perusteella ja hienosäädämme portaita/nousuputkia huokoisuuden minimoimiseksi. Talon sisäinen lämpökäsittely (hehkutus, normalisointi, karkaisu), pintakäsittely (hiekkapuhallus, galvanointi) ja tarkkuustyöstö (sorvaus, jyrsintä, poraus) ovat kaikki saatavilla saman katon alta. Lähetä vain 2D/3D-piirustuksesi tai näyteosa – toimitamme nopean, kustannusoptimoidun tarjouksen.
EEAT-ohjattu laadunvalvonta
Jokainen ASTM A536 -hartsipäällysteinen pallografiittirautahiekkavalukomponentti-erä noudattaa ASTM A536 -standardeja, ja sitä tukevat 98 %:n tehtaan läpäisyaste ja yli 2 000 tyytyväistä asiakasta maailmanlaajuisesti.
Integroitu valu ja koneistus
Oma hiekkavalu, lämpökäsittely ja CNC vähentävät läpimenoaikoja ja eliminoivat koordinaatioriskit.
Kustannustehokas optimointi
Säädämme hartsisuhteita, jäähdytysnopeuksia ja seosseoksia alentaaksemme kokonaiskustannuksiasi mekaanisista ominaisuuksista tinkimättä.
Todistettu vuodesta 1986
Vuosikymmenien kokemus voimalaitos-, lento-, auto- ja raskaiden koneiden toimittamisesta Hebein tuotantopohjastamme.
| OEM-palvelu | Sijoitusvalu | Painevalu | Hiekkavalu | Leimaus/takominen |
| Paino | 5g-50kg | 0,5 kg - 1000 kg | 0,5 kg - 1 tonni | |
| Kapasiteetti | 200 tonnia/kk | 500 tonnia/kk | 1000 tonnia/kk | 200 tonnia/kk |
| Käsittelytoleranssi | ± 0,01-0,03 mm | ± 0,02 | ||
| Pinnan karheus | 6.4 Raum/254 Rauinches | 3,2 Raum/125 Rauinches | 12.5 Raum | |
| Minimitilausmäärä | 200 kpl | 1000 kpl | 200 kpl | 1000 kpl |
| Valumateriaalit | 304 316 ruostumaton teräs hiiliteräs | A380 A356 Alumiini Alumiiniseos Sinkkiseos |
Harmaa rauta Pallorauta Alumiini |
Ruostumaton teräs Alumiini Messinki Hiiliterästä |
| Lisäarvopalvelut | ||||
| Pinnoite | Anodisoiva galvanointi | Elektroforeesi | Jauhemaalaus | Galvanointi |
| Koneistus | Kääntäminen | Jyrsintä | Poraus | Kääntäminen |
| Leikkaus ja muotoilu | Avaimen leikkaus | EDM | Hitsaus | |
| Lämpökäsittely | Kovettumista | Standardointi | Karkaisu ja karkaisu | Hehkutus |









