Räätälöity die-valunkäsittely on metalliosa, jonka tuotantoprosessi on tuottanut. Se käyttää pääasiassa painevalukonetta, johon on asennettu valumuotti. Lämmitetty nestekauta, kuten kupari, sinkki, alumiini tai alumiini-seos, kaadetaan muotinvaluukoneen sisääntuloon. Muotinvaluke on die-valettu, jotta muodon ja koko rajoittaa muotin rajoittamista.
Losier Technology Development Co., Ltd. on korkealaatuisten luottamuksellisten casting-alumiinin valmistaja ja toimittaja.
Räätälöity die -valu on metallin sulatusprosessi. Se on valusmenetelmä, joka täyttää teräsmuotin onkalon sulaan seoksen nesteellä suurella nopeudella korkealla paineella ja jähmettää seosnesteen nestettä paineessa valun muodostamiseksi, mikä on jonkin verran samanlainen kuin "muovin ruiskuvalu".
Räätälöity die-valu on die-valu. Se käyttää pääasiassa painevalukonetta, johon on asennettu valumuotti. Lämmitetty nestemäinen kupari, sinkki, alumiini- tai alumiiniseos kaadetaan muotinvaluukoneen syöttöporttiin. Muotinvaluke on die-valettu, jotta muodon ja koko rajoittaa muotin rajoittamista. Sitä käytetään laajasti monilla aloilla, mukaan lukien venttiiliteollisuus, lääketieteelliset laitteet, autojen osat, voimalaitteet, tuulivoimalaitteet, ruiskutuskoneet ja muut kentät.
| Materiaali | ADC12, YL113, YL102, A380, A360 jne. |
| Käsitellä | Painovoimavalu, pysyvä suulakohta, metallivalu |
| Toinen prosessi | CNC -prosessointi, pintakäsittely ja lämpökäsittely |
| Pinnan karheus | Radium 6,3-Ra12,5 |
| Suvaitsevaisuus | CT4-CT9 tai asiakaspyyntö |
| Käsittelytoleranssi | +/- 0,01 tai piirustuksena |
| Pintakäsittely | Kiillotus, jauhemuihke, maalisumutus, elektroforeettinen pinnoite, ampumiskäsittely, anodinen hapettuminen, suihkumaalaus, kiillotus, pinnoitus. |
| Soveltaminen | Lääkinnälliset laitteet, autojen osat, elektroniset osat, huonekalut, kodinkoneet ja muut teollisuuskäytöt |
| Testityökalu | Spektrometri, kolme koordinaattimetriä, paksuus, mikrometri, projektorin kuormitustesteri, kovuusmittari, karheusmittari |
Kompleksi muoto: Die -valvat voivat tuottaa metalliosia monimutkaisten muotojen, kirkkaiden ääriviivojen, ohuiden seinien ja syvien onteloiden kanssa.
Suuri tarkkuus: Muotin pinta on tasainen ja koon konsistenssi on korkea.
Korkea tuotantotehokkuus: Die Casting -prosessissa on korkea tuotantotehokkuus ja korkea materiaalin käyttöaste. Halutun tuotteen muodon saamiseksi tarvitaan vain pieni määrä seuraavaa prosessointia.
Eri metallimateriaalista ja käytöstä riippuen suulakkeet voidaan jakaa seuraaviin luokkiin:
Kuparikivan valut
Sinkki die castings
Alumiinikiulat
Muotinvalmistus: Valmistusprosessin aikana voiteluaineet on ruiskutettava muotin onteloon. Voiteluaineet voivat auttaa hallitsemaan muotin lämpötilaa ja helpottamaan valujen demolointia.
Täyttäminen ja injektio: Kun muotti on suljettu, sulaa metalli injektoidaan muottiin korkealla paineella, välillä noin 10 - 175 MPa. Kun sulaa metalli on täytetty, paine ylläpidetään, kunnes valu jähmettyy.
Hiekanpoisto: Painopanko työntää kaikki valut ulos ja erottaa jäännöksen, mukaan lukien muottiportti, juoksija, portti ja salama. Tämä prosessi saadaan yleensä päätökseen puristamalla valu erityisen trimmausmuotin läpi.
Jälkikäsittely: Die-valuilla voi olla ongelmia, kuten kuplia ja uria tuotantoprosessin aikana, ja siellä voi olla myös ongelmia, kuten jäännösmuotin hiekka ja oksidiasteikko. Siksi valmistuksen valmistumisen jälkeen vaaditaan jälkikäsittelytyöt, mukaan lukien hiominen, kiillotus, ruiskutus, elektropnointi jne., Jotta suulakkeen pinta olisi kauniimpaa, parantaen samalla sen korroosionkestävyyttä ja mekaanisia ominaisuuksia.
