Hiekanvalujen käsittely on pitkäaikainen prosessimenetelmä, jota käytetään pääasiassa erilaisten valujen tuottamiseen. Sen perusperiaate on kaataa sulaa metallia ennalta valmistettuun hiekkarottiin ja muodostaa sitten haluttu valu sen jälkeen, kun se jäähtyy ja jähmettyy.
Losier Technology Development Co., Ltd. on korkealaatuisten luottamuksellisten casting-alumiinin valmistaja ja toimittaja.
Hiekanvalujen käsittelyä käytetään laajasti monilla aloilla, mukaan lukien venttiiliteollisuus, lääketieteelliset laitteet, autojen osat, voimalaitteet, tuulivoimalaitteet, ruiskuvalukoneet ja muut kentät.
Hiekkavalun hiekkavalun metallin kaatamista ja leikkaamista käytetään yleensä hiekkamuottien valmistukseen. Hiekkamuottien raaka -aine on pääasiassa hiekkaa, joka sekoitetaan liimojen, veden jne.
| Materiaali | ZL 101 Alumiini -seos, ZL101A Alumiini -seos, ZL 104 Alumiini -seos, ZL104A Alumiini -seosmateriaali, A356 Alumiini -seos, ADC 12 Alumiini -seos, ZL 102 Alumiini -seos |
| Käsitellä | Painovoimavalu, pysyvä suulakohta, metallivalu |
| Toinen prosessi | CNC -prosessointi, pintakäsittely ja lämpökäsittely |
| Pinnan karheus | Radium 6,3-Ra12,5 |
| Suvaitsevaisuus | CT4-CT9 tai asiakaspyyntö |
| Käsittelytoleranssi | +/- 0,01 tai piirustuksena |
| Pintakäsittely | Kiillotus, jauhemuihkutus, maalisumutus, elektroforeettinen pinnoite, laukauskäsittely, anodinen hapettuminen, ruiskumaalaus, kiillotus, pinnoitus, |
| Soveltaminen | Lääkinnälliset laitteet, autojen osat, elektroniset osat, huonekalut, kodinkoneet ja muut teollisuuskäytöt |
| Testityökalu | Spektrometri, kolme koordinaattimetriä, paksuus, mikrometri, projektorin kuormitustesteri, kovuusmittari, karheusmittari |
Muotinvalmistus: Valan muodon ja koon mukaan muotti valmistetaan teräsmallilla tai muilla materiaaleilla. Muotin tarkkuus ja prosessointi ovat ratkaisevan tärkeitä hiekkarotin tarkkuuden ja valun laadun suhteen.
Hiekkamuotin valmistus: Hiekkamuotti valmistetaan vesilasihiekan muottimenetelmällä, biomassan pyrolyysimenetelmällä tai muilla menetelmillä. Valmistetun hiekkarotin on käytävä läpi prosessit, kuten kuivaus ja leivonta sen kuivumisen ja voiman varmistamiseksi.
Sulata ja kaata: Metallimateriaali kuumennetaan sulan tilaan sulatusuunissa ja kaadetaan sitten hiekkamuottiin. Kaatumisprosessin aikana sulamislämpötilaa, kaatanopeutta ja kaatamisaikaa on valvottava tiukasti valun laadun varmistamiseksi.
Jäähdytys ja jähmettyminen: Kun metallisen neste jäähtyy ja jähmettyy hiekkamuotissa, vaadittu valu muodostuu.
Demolding ja jauhaminen: Valu poistetaan hiekkamuotista värähtelyn katkaisemalla tai ilmanpaineen kadolilla, ja pintavirheiden ja epäpuhtauksien poistamiseksi suoritetaan tarvittava hioma ja puhdistus.
Hiekkavalusteita käytetään laajasti valmistusteollisuudessa, mukaan lukien seuraavat näkökohdat, mutta ei rajoittuen,:
Mekaaniset laitteet: Käytetään mekaanisten laitteiden eri osien ja komponenttien, kuten hammaspyörien, laakerien, koteloiden jne. Valmistamiseen ja komponentteihin.
Autojen osat: Käytetään autojen eri osien ja komponenttien valmistukseen, kuten moottorilohkoihin, sylinterin päihin, vaihdelaatikkokoteloihin jne.
Ilmailuala: Käytetään lentokoneiden, rakettien ja muiden lentokoneiden osien valmistamiseen, mikä täyttää kevyen, korkean lujuuden ja korkean lämpötilan vaatimukset.
Kokintalaitteet: Käytetään erilaisten kodinkoneiden kuorien ja komponenttien, kuten jääkaappien, pesukoneiden, ilmastointilaitteiden, valmistamiseen jne.
Laaja sovellettavuus: Sitä voidaan käyttää eri muotojen ja koon osien valmistukseen, jotka sopivat eri toimialoille ja kentille.
Alhaiset kustannukset: Verrattuna muihin valuhumenetelmiin, hiekkavalun laitteet ja prosessi ovat suhteellisen yksinkertaisia ja kustannukset ovat alhaiset.
Hyvä valu suorituskyky: Alumiinilla on matala sulamispiste, hyvä valu suorituskyky ja juoksevuus, mikä edistää valu ohuen seinäisiä ja monimutkaisesti asetettuja valuja.
Korkeampi tarkkuus ja pinnan laatu: Optimoimalla muotin suunnittelu- ja valmistusprosessi, voidaan saada korkeampi valukäyttö ja pinnan laatu.
