Pysyvä muottivalu, joka tunnetaan myös nimellä Gravity Die Casting, on erittäin tehokas metallivalu, jossa käytetään uudelleenkäytettäviä muotteja, jotka on tyypillisesti valmistettu teräksestä tai valuraudasta-johdonmukaisten, korkealaatuisten metallikomponenttien tuottamiseksi. Toisin kuin hiekkavalu, jossa muotit tuhoutuvat kunkin käytön jälkeen, pysyvät muotit tarjoavat toistettavuuden, mittatarkkuuden ja sileän pinnan viimeistelyn, joka on ihanteellinen keskipitkille tai korkealle tuotantomäärille.
Kuinka se toimii:
Sulan metalli (yleensä alumiini, magnesium tai kupariseokset) kaadetaan painovoiman avulla esilämmitettyyn metallimuottiin. Metalli jähmettyy nopeasti muotin korkean lämmönjohtavuuden vuoksi, mikä johtaa hienompiin viljarakenteisiin ja parantuneisiin mekaanisiin ominaisuuksiin. Jäähdytyksen jälkeen muotti avautuu ja kiinteä osa poistuu, valmis koneistukseen tai pinnan viimeistelyyn.
Tätä prosessia käytetään laajasti teollisuudenaloilla, kuten auto-, ilmailu- ja koneiden valmistus - missä komponentit vaativat voimaa, mittasuhdetta ja kustannustehokkuutta ajan myötä.
Pysyvän muottivalun tärkeimmät edut:
Parannettu mekaaninen lujuus nopeasta jäähdytyksestä johtuen.
Erinomainen mittatarkkuus ja tarvitaan minimaalinen koneistus.
Ylivoimainen pinta sopii koristeellisiin tai rakenteellisiin sovelluksiin.
Pitkä muotin käyttöikä mahdollistaa korkean tuotannon tehokkuuden.
Vähentynyt materiaalijäte verrattuna käytettäviin muottimenetelmiin.
Prosessia voidaan myös parantaa käyttämälläPaineavusteinen pysyvä muottivalutaikallistustekniikat, jotka parantavat edelleen metallivirtausta, minimoivat huokoisuuden ja lisäävät tuotteiden konsistenssia.
Pysyvä muottivalu tarjoaa joustavuutta monilla seoksilla, geometrioilla ja tuotantoasteikolla. Seuraava taulukko korostaaPääparametrit ja tekniset tiedotSe määrittelee prosessin suorituskyvyn:
| Parametri | Erikoiden alue / kuvaus |
|---|---|
| Muotimateriaali | Korkealaatuinen teräs tai valurauta (H13, harmaa rauta) |
| Home | 10 000 - 120 000 sykliä (seosta ja ylläpidosta riippuen) |
| Kaatamislämpötila | 650 ° C - 800 ° C (alumiiniseoksille) |
| Jäähdytysaika | 30 - 180 sekuntia (ohjata muotin lämpötila ja valutila) |
| Painoa | Välillä 0,1 kg - yli 50 kg / komponentti |
| Ulottuvuustoleranssi | ± 0,1 mm - ± 0,3 mm |
| Pintapinta (RA) | 1,6 um - 3,2 um |
| Käytetyt seokset | Alumiini (A356, A380), magnesium, kupari, sinkki |
| Tuotantoaste | 10 - 30 valua tunnissa |
Toissijaiset prosessit käytettävissä:
Lämpökäsittely (T5, T6) lujuuden optimointia varten
CNC-koneistus tiukan sieppauksen ominaisuuksien varalta
Ammuspuhallus tai anodisointi esteettiselle viimeistelylle
Tasaamaton testi (röntgen, väriaine läpäisy) laadunvarmistuksen saavuttamiseksi
Pysyvän muotin valu on toistettavuuden ja tarkkuuden yhdistelmä. Toisin kuin hiekkavalu, joka johtaa usein muuttuviin toleransseihin, pysyvät muotit voivat toimittaa lähes verkko-muotoisia tuotteita tarvittaessa minimaalisesti. Tämä tehokkuus johtaa vähentyneisiin kustannuksiin ja lyhyempiin läpimenoaikoihin, mikä tekee siitä suositun valinnan keskipitkästä laajamittaiseen valmistustoimintaan.
Kello 1. Automotive -komponentit
Pysyvää muotin valua käytetään laajasti autoalalla moottorilohkojen, mäntien, sylinterin pään ja jousituskomponenttien tuottamiseen. Nämä osat vaativat sekä kevyitä ominaisuuksia että mekaanista eheyttä. Kontrolloitu jähmettymisprosessi varmistaa tasaisen viljarakenteen, minimoimalla sisäiset viat, kuten huokoisuus ja kutistuminen.
2. Ilmailutila ja puolustus
Ilmailualan painon aleneminen vaarantamatta lujuutta on kriittistä. Pysyvien muottien läpi valettu alumiini- ja magnesiumseokset tarjoavat ihanteellisen tasapainon tiheys- ja vetolujuuteen. Komponentit, kuten kiinnikkeet, kotelot ja vaihdekotelot, hyötyvät erinomaisesta väsymiskestävyydestä ja korroosion suorituskyvystä.
3. Meri- ja teollisuuskoneet
Pysyvät muottivalut ovat edullisia potkureille, pumpun koteloille ja kompressorin osille niiden mitta- ja sileän pintapinnan vuoksi. Parannettu metallurginen rakenne tarjoaa myös paremman kulumisen ja korroosionkestävyyden verrattuna hiekkavalmiisiin vaihtoehtoihin.
4. Sähkö- ja elektroniset komponentit
Korkean johtavuuden kupariseoksia voidaan valmistaa tehokkaasti käyttämällä pysyviä muotteja roottorien, liittimien ja sähkökoteloiden tuottamiseksi tarkalla toleranssilla ja tasaisilla sähköominaisuuksilla.
Vertailu muihin casting -menetelmiin:
| Käsitellä | Työkalukustannukset | Mitat tarkkuus | Pintapinta | Tuotannon määrän soveltuvuus | Tyypilliset seokset |
|---|---|---|---|---|---|
| Hiekkavalu | Matala | Kohtuullinen | Karkea | Matala | Rauta, teräs, alumiini |
| Pysyvä muottivalu | Keskipitkä | Korkea | Sileä | Keskipitkä - korkea | Alumiini, kupari, magnesium |
| Kuole valu (korkea paine) | Korkea | Erittäin korkea | Erinomainen | Korkea - erittäin korkea | Alumiini, sinkki |
Vaikka Die Casting tarjoaa korkeamman automaation ja vielä nopeammat syklit, pysyvä muottivalu tarjoaa täydellisen tasapainon työkaluinvestointien ja tuotteiden suorituskyvyn välillä. Vähentynyt huokoisuus ja ylivoimainen lujuus tekevät siitä sopivan osille, jotka lämmität lämmönkäsittelyä tai työstöä.
Q1: Kuinka pysyvä muottivalu parantaa tuotteen laatua hiekkavaluun verrattuna?
A1: Pysyvä muottivalu parantaa tuotteen laatua tarjoamalla nopeampaa jähmettymistä, mikä johtaa hienompaan ja tiheämpaan viljarakenteeseen. Tämä parantaa mekaanisia ominaisuuksia, kuten vetolujuus ja taipuisuus. Uudelleenkäytettävä teräsmuotti varmistaa tasaiset mitat, sileät pinnat ja minimaaliset viat, kuten huokoisuus tai sulkeumat, jotka ovat yleisiä hiekanvaluissa.
Q2: Kuinka valita oikea seos pysyviin muottivaluon sovelluksiin?
A2: Seosvalinta riippuu suorituskykyvaatimuksista, kuten lujuus, korroosionkestävyys ja lämmönjohtavuus. Kevyille rakenteellisille osille alumiiniseokset (A356, A380) ovat ihanteellisia. Korkean sähkönjohtavuuden saavuttamiseksi käytetään kupariseoksia. Kun tarvitaan lämmönkestävyyttä tai jäykkyyttä, magnesiumseokset voivat olla edullisia. Jokainen seos on myös sovitettava oikeaan muotin suunnitteluun ja lämpötilan hallintaan virtauksen ja jähmettymisen optimoimiseksi.
AtLamier, olemme erikoistuneettarkkuus suunnitellut pysyvät muottivaluratkaisutjotka täyttävät maailmanlaajuiset laatu- ja suorituskykystandardit. Advanced Foundrymme integroi nykyaikaiset prosessinohjaimet, automatisoidut kaatamisjärjestelmät ja tiukat tarkastusmenettelyt varmistaakseen, että jokainen valu täyttää mitta- ja mekaaniset eritelmät.
Lamierin asiantuntemus ulottuu muotisuunnittelusta ja seosvalinnasta lopulliseen koneistukseen ja viimeistelyyn. Hyödyntämällä edistyneitä simulaatioohjelmistoja ja lämpövirtausanalyysiä ennustamme metallikäyttäytymistä ennen valun alkamista-minimoivat viat ja varmistamalla johdonmukaiset tulokset tuotantoerissä.
Palvelemme asiakkaita ympäriAutoteollisuus-, ilmailu-, energia- ja meriteollisuus, tarjoamalla räätälöityjä valuja, joissa yhdistyvät suorituskyky, tehokkuus ja kestävyys. Keskittymisemme kestävyyteen varmistaa materiaalin optimaalisen hyödyntämisen, vähentyneen jätteen ja pienemmän hiilidioksidipäästöjen koko tuotannon ajan.
Tarvitsetkoprototyyppikehitys, massatuotantotaierityinen seosta, Losier tarjoaa ratkaisun, joka on suunniteltu pitkäaikaiseen luotettavuuteen ja kilpailukykyiseen suorituskykyyn.
Lisätietoja tai keskustella erityisistä valintavaatimuksistasi,Ota yhteyttäTänään oppia, kuinka Losierin pysyvä muottivaluosaaminen voi nostaa tuotteen suorituskykyäsi ja valmistustehokkuutta.
