CNC -koneistusErityisen muotoisten osien joukosta on monimutkainen ja herkkä työ, joka vaatii useiden tekijöiden kattavan huomiota oikean työkalun valitsemisesta koneistusprosessin kohtuudella, kiinnittämiseen ja paikannukseen, jokainen vaihe vaatii huolellista toimintaa. Vain tiukasti seuraamalla teknisiä tietoja voidaan varmistaa koneistuslaadun ja tarkkuuden varmistaminen ja tuotannon tehokkuutta parannetaan.
(1) Työkalujen valinta
Kun CNC: n koneistaminen erityismuotoiset osat, työkalun valinta on ratkaisevan tärkeä. Työkalumateriaalit, joilla on suuri kovuus, korkea tarkkuus ja korkea kulumiskestävyys, on valittava, kuten karbidi- tai nopeat terästyökalut. Erityismuotoisten osien eri muodot ja materiaaliominaisuudet vaativat erityyppisiä työkaluja. Kompleksia kaarevaa pintakoneita varten tulisi käyttää pallopää- tai pyöreän nenän työkaluja; Osille, joissa on yksinkertaisempia muotoja, litteät työkalut ovat parempi valinta. Työkalun geometrinen kulma on myös valittava tiettyjen koneistusvaatimusten mukaisesti, jotta työkalu voi tehokkaasti ottaa yhteyttä ja koneistaa työkappaleen.
Kohtuullinen prosessointiprosessin jako on avain koneistustarkkuuden varmistamiseen. Voimme jakaa prosessin kolmeen tyyppiin.
(1) työkalujen pitoisuuden sekvensointimenetelmä
Jaa prosessi käytetyn työkalun mukaisesti, käytä samaa työkalua kaikkien prosessoitavien osien suorittamiseen ja vaihda sitten toiseen työkaluun.
(2) Osasekvensointimenetelmän käsittely
Jaa erityismuotoiset osat sisäiseen muotoon, ulkoiseen muotoon, kaarevaan pintaan ja muihin osiin rakenteellisten ominaisuuksien mukaan ja käsittele ne askel askeleelta.
(3) karkea ja hieno prosessointisekvensointimenetelmä
Osille, jotka ovat alttiita muodonmuutoksen prosessoinnille, suorita korjaus karkean käsittelyn jälkeen ja suorita sitten hieno prosessointi.
Kun suoritammeCNC -prosessointi, prosessointisekvenssin tulisi noudattaa joitain periaatteita. Käsittele ensin sisäinen muoto ja onkalo ensin ja käsittele sitten ulkoinen muoto.
Sitten prosessit, joissa on sama paikannus, kiinnitysmenetelmä tai sama työkalu, on parempi kytketty toistuvien paikannus- ja työkalumuutosten määrän vähentämiseksi.
Kun samassa asennuksessa suoritetaan useita prosesseja, työkappaleen jäykkyydelle vähennetty prosessi tulisi asettaa ensin.
(1) Ohjelman tarkastus
Ennen muodollista käsittelyä tarkista huolellisesti käsittelyohjelma sen oikeellisuuden varmistamiseksi. Voimme käyttää simulointiohjelmistoa ohjelman optimoimiseksi ja tarkistamiseksi ohjelmavirheiden aiheuttamien vikaantumisen tai työkappaleiden vaurioiden estämiseksi.
(2) Ohjausleikkausparametrit
Valitse sopiva leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys työkappaleen materiaalin ja työkalutyypin mukaan. Leikkausnopeus ja syöttönopeus vaikuttavat työkalun käyttöikään ja prosessoinnin laatuun. Meidän on tiukasti hallita parametreja ja kiinnitettävä huomiota leikkauskuorman seuraamiseen työkaluvaurioiden tai työkappaleen muodonmuutoksen estämiseksi liiallisen leikkausvoiman vuoksi.
(3) seuranta ja säätö
AikanaCNC -prosessointi, työkalujen kulumista tulisi seurata jatkuvasti ja leikkausparametreja tulisi säätää ajassa. Kun työkalun todetaan olevan vakavasti kulunut, työkalu tulisi korvata vaikuttamatta prosessoinnin laatuun ja tarkkuuteen.
