TuotantotekniikkaalumiiniaPääasiassa kattaa kolme: painevalu, painovoimavalu ja suulakepuristusvalu.
Painevalu, joka tunnetaan myös nimellä Die Casting, sisältää sulan alumiinin tai alumiiniseoksen nopean injektoinnin muotin onteloon ulkoisen voiman vaikutuksesta. Tämä menetelmä voidaan jakaa edelleen tyhjiövalu, keskipakovalu, matalapaineinen valu ja painevalu.
Painovoimavaluprosessissa sulaa alumiini- tai alumiiniseos virtaa etukäteen suunniteltuun muotin onteloon oman painonsa vaikutuksesta. Gravity -valu voidaan jakaa edelleen valuun ja kovaan muotin valuun. Koska hiekkavalussa on alhaiset muotikustannukset ja yksinkertainen toimintaprosessi, se sopii yhden tai suuren tai suuren mittakaavan alumiiniosien kovan muotin valun tuottamiseen, joka tunnetaan myös nimellä metallimuottivalu, se käyttää metallimuotoja tuotantoon ja sen muotteilla on korkea vahvuusominaisuudet ja tuen kierrätys.
Suulakepuristusvalu, joka tunnetaan myös nimellä nestemäisen tilan taontatekniikka, sisältää sulan alumiinin tai alumiiniseoksen injektoinnin avoimeen muottiin, sitten muotin sulkemiseen ja korkean paineeseen kohdistamalla muotin alumiini- tai seostimateriaali muovivirtauksen ja muodonmuutoksen aikaansaamiseksi ja lopulta tarvittavan tuottamiseksi vaadittualumiini.
Kun valmistusalumiinia, on erityisen tärkeää hallita valua suuren kutistumisjännityksen ja kuumien halkeamien välttämiseksi. Valitsien tulisi olla määriteltyjen mittojen ja poikkeamien mukaisia, eikä niiden pitäisi olla vikoja, kuten halkeamia, kylmiä sulkeutumisia, hiekan reikiä, huokosia. Valukämpötilan tulisi olla tarkoituksenmukaista, jotta voidaan varmistaa sulan metallin hyvä juoksevuus ja organisaation stressin vähentämiseksi. Valan pinnan tulisi olla ja litteä, ja valun jäljennösten tulisi olla selviä. Suunniteltaessa osan rakenne tulisi kohtuudella asettaa, seinämän paksuussuunnitelma tulisi optimoida, poikkileikkauksen paksuus on tasainen ja kutistumisreiän ja hiekan reikien muodostuminen on vältettävä.
Valmistusmenetelmiä on moniaalumiinia, jokaisella on omat ominaisuutensa sovellusskenaariot, ja valinta tulisi tehdä erityistarpeiden mukaan. Tuotantoprosessin aikana jokaiselle yksityiskohdille olisi kiinnitettävä erityistä huomiota valun laadun varmistamiseksi.
