Losier on kiinalainen valmistaja, joka toimittaa korkealaatuisia vuotamattomia A356-T6-alumiiniseoksesta valmistettuja painovoimavalua korkeapaineisiin pumppukoteloihin. Olemme erikoistuneet valmistamaan kestäviä, painetiiviitä koteloita, jotka kestävät vaativia hydraulisia korkeapaineympäristöjä. Yhdistämällä painovoimavalun ja T6-lämpökäsittelyn nämä pumppupesän vaipat on tehty tiiviiksi ja erittäin vahvoiksi, ja ne kestävät erittäin korkeaa sisäistä painetta ilman vuotoja tai huokosten muodostumista.
| Tekniset tiedot | Räätälöinti, asiakkaan vaatimukset ja asiakkaan piirustukset |
| Materiaali | Alumiini, sinkkiseos, teräs, messinki, pronssi, kupari, rauta jne |
| Sovellus | Autot, maatalouskoneet, huonekalut, rakentaminen, kodinkoneet, elektroniikka. |
| Käsitellä | Korkeapaineinen painevalu tai puolikiinteä kosketus tyyppiin |
| Koneistus | CNC-työstökeskus, CNC-sorvi |
| Valutoleranssit | IT4 - IT6 |
| Koneistustoleranssit | +/-0,005 mm, ISO2768-f |
| Standardit | DIN, ASTM, GOST, ISO, BS |
| Lämpökäsittely | Hehkutuskäsittely, kiinteä liuoskäsittely, T1, T2, T3, T4, T5, T6 |
| Yksikköpaino | 5g-30kg |
| Mitat | <= 1500mm |
| Painevalukoneen tekniset tiedot | 150-3000T |
| Sertifikaatit | ISO9001, TS16949, ISO1400, RoHS |
| Valmis | Galvanointi, ruiskumaalaus, jauhemaalaus, kiillotus, maalaus, anodisointi |
| Laadunvalvonta | FEMA, PPAP, APQP, ohjaussuunnitelma, MSA, kaikki vaaditut sertifikaatit, testiraportti jokaiselle toimitukselle |
| Palvelut | Viikkoraportti, avainsolmuraportti ja kaikkiin kysymyksiin vastataan 24 tunnin sisällä. |
A356-alumiiniseos yhdistettynä T6-keinotekoiseen vanhenemislämpökäsittelyyn tarjoaa ihanteellisen kompromissin valuvuuden, mekaanisen sitkeyden ja paineenrajoituksen välillä. Erikoismetalliseoskemia mahdollistaa monimutkaisten profiilien virheettömän täytön, kun taas myöhempi lämpökäsittely kovettaa matriisin vastaamaan vaativia teknisiä vaatimuksia.
6,5–7,5 %:n piipitoisuus takaa erinomaisen nesteen liikkuvuuden ja alhaisen tilavuuden kutistumisen, mikä on kriittistä ohutseinäisten alueiden ja monimutkaisten sisäisten öljyreittien täyttämisessä.
T6-ratkaisu ja vanhentamisprosessi nostavat materiaalin myötörajan merkittävästi arvoon ≥220 MPa ja kovuuden ≥75 HBW:iin, mikä estää rakenteiden pullistuman tai halkeamisen raskaan hydraulisen kuormituksen alaisena.
Stabiloitu mikroraerakenne säilyttää tiukat mittatoleranssit ja puhtaat tiivistyspinnat nopeiden CNC-jyrsintä- ja porausoperaatioiden aikana.
Korkeapainevalussa (HPDC) käytetään korkean nopeuden ruiskutusta metallin pakottamiseksi muottiin. Tämä prosessi sitoo usein ilmaa ja synnyttää turbulenttia mikrohuokoisuutta. Tämä piilohuokoisuus aiheuttaa merkittävän riskin nesteen ohitukselle, mikä usein johtaa itkuun tai rakenteelliseen vuotoon, kun se altistuu jatkuvassa korkeapaineisessa nesteympäristössä.
Sitä vastoin Gravity Die Casting (GDC) luottaa tiukasti painovoimaan tasaisen, alhaalta ylöspäin suuntautuvan täyttösekvenssin aikaansaamiseksi, joka estää tehokkaasti ilman juuttumisen. Kun teräsmuotin nopea lämmönsiirto yhdistettynä vuotamattomaan A356-T6-alumiiniseoksesta valmistettuun painovoimavaloon korkeapainepumppukoteloiden tuotantoprotokolliimme, varmistaa hienorakeisen rakenteen ja erittäin tiheän metallimatriisin, joka pystyy täysin estämään korkeapaineisen nesteen reitit.
Painovoimavalutyökalumme hyödyntää hallittua pohjavalaistusta tasaisen laminaarivirtauksen takaamiseksi, mikä estää oksidisulkeumia ja ilmataskujen muodostumista pumpun ontelon sisällä.
Käytämme terässuulakkeissa strategisia jäähdytyslinjoja pakottaaksemme peräkkäisen jähmettymisen, mikä varmistaa, että paksumpiin poikkileikkauksiin syötetään jatkuvasti sulaa metallia kutistuvien tyhjien poistamiseksi.
Kehittyneet CNC-työstökeskukset viimeistelevät kiinnityslaipat ja kierreportit mikrotasoisiksi, mikä varmistaa täydellisen kosketuksen kohdistuksen vastaavien O-renkaiden ja tiivisteiden kanssa.
Jokainen valmis vuotamaton A356-T6-alumiiniseoksesta valmistettu painovoimavalu korkeapainepumppupesään tiivistetään mekaanisesti, täytetään sisäisesti 2–6 baarin paineilmalla ja upotetaan veteen varmistaakseen, ettei seinämän valussa ole vikoja.
Käytämme herkkiä digitaalisia ilmavuotojen testaajia painehäviöiden seuraamiseen suljetun ontelon sisällä tietyn ajanjakson aikana pitäen yllä tiukkaa tunnistuskynnystä ≤ 0,1 sccm.
Säännölliset radiografiset tarkastukset suoritetaan ASTM E155 -standardien mukaisesti sisäisen huokoisuusluokituksen tarkastamiseksi tarkasti ja metallurgisen luotettavuuden säilyttämiseksi erästä toiseen.
Jokaiselle valukappaleelle suoritetaan tiukka paine-ero ilman vaimennus- ja upotustestaus jopa 6 baariin asti, mikä varmistaa 100 % vuodon ennen toimitusta kenttähäiriöiden eliminoimiseksi.
Yhdistämällä painovoiman painevalun jähmettymisen simulointiohjelmistoon eliminoimme sisäiset kutistumat ja maanalaiset ilmataskut, jolloin saadaan tiheä metallimatriisi, joka kestää jatkuvaa korkeapainekuormitusta.
Omat CNC-työstökeskuksemme viimeistelevät kriittiset asennuslaipat ja venttiilireiät mikrotasoisiksi ja sylinterimäisiksi, mikä varmistaa täydellisen kohdistuksen tiivistetiivisteisiin.
Ylläpidämme tiukkoja QA/QC-protokollia, mukaan lukien säännölliset röntgenradiografiset tarkastukset ja T6-lämpökäsittelytarkastukset, varmistaaksemme eräkohtaisen metallurgisen luotettavuuden ja materiaalin lujuuden.
