Ammattimaisena toimittajana Losier on aina sitoutunut tarjoamaan korkealaatuista virheetöntä ASTM B108 -alumiinipainopainevalupohjaa. Nämä osat ovat Core-kantavia ja rakenteellisia tukikomponentteja, jotka on erityisesti suunniteltu erilaisiin teollisuuskoneisiin, älykkäisiin laitteisiin ja tarkkuusinstrumentteihin. Tämä tekniikka viittaa prosessiin, jossa sulaa alumiinia ruiskutetaan lämmönkestävään metallimuottiin sen oman painovoiman alaisena jähmettymisen ja muotoilun saavuttamiseksi. Tämä komponentti on parantanut alhaisen lujuuden ja karhean pinnan ongelmia perinteisessä valussa. Rakenteellisen alustan on yleensä kestettävä painoa ja kestettävä tärinää. Painovoimavalukomponentti täyttää nämä vaativat vaatimukset täydellisesti.
Näitä Losierin virheettömiä ASTM B108 -alumiinipainevalupohjaa, jonka Losier on suunnitellut, käytetään auto-, moottori- ja tarkkuuskonesovelluksissa. Nämä pohjat valmistetaan teräsmetallimuottien painovoimavaluprosessilla ja noudattavat tiukasti kansainvälistä ASTM B108 -standardia. Säilyttäen alumiiniseoksen kevyen edun, se saavuttaa erittäin erinomaisen rakenteellisen jäykkyyden ja pitkäikäisen kestävyyden.
Integroituna tutkimus- ja valmistustehtaana Losier noudattaa tiukasti kansainvälisiä ASTM-valimostandardeja toimittaakseen ensiluokkaisia pysyviä muottivaluja. Lozier Technology Development Co., Ltd. on ammattimainen alumiinin painovoimavalupohjien ja pumppujen valmistaja. Olemme olleet syvästi mukana valuteollisuudessa useiden vuosien ajan ja tarjoamme räätälöityjä palveluita. Voimme suunnitella, käsitellä ja koota asiakkaiden erityistarpeiden mukaan vastaamaan heidän yksilöllisiin tarpeisiinsa. Olemme valmistaja ja toimittaja, joka yhdistää tutkimuksen, valutuotannon ja jalostuksen. Päätuotelinjojamme ovat hiekkavalu, tarkkuusvahavalu, painevalu, taonta ja CNC-työstö. Voimme tarjota yhden luukun palveluita valusta, hitsauksesta, käsittelystä, ruiskutuksesta, kokoonpanosta huoltopalveluun. Odotamme innolla tulevaa pitkäaikaiseksi kumppaniksesi Kiinassa.
Uudelleenkäytettävät teräsmuotit säilyttävät tiukan geometrian lämpörasituksen alaisena, mikä tarjoaa tiukemmat valutoleranssit, jotka minimoivat merkittävästi toissijaiset CNC-työstövarat ja sykliajat.
Suoraan pysyvästä muotista saatu sileä viimeistely antaa ammattimaisen metallisen ulkonäön, mikä eliminoi intensiivisen hiontaan tai raskaiden hiekkapuhalluskäsittelyjen tarpeen.
Metallimuotin nopea lämmönjohtavuus saa aikaan nopean jähmettymisen. Tämä nopea jäähdytys luo tiiviin, hienorakeisen mikrorakenteen, joka parantaa komponentin kestävyyttä dynaamisille kuormituksille ja käyttövärähtelyille.
Hiekkavalu perustuu kertakäyttöisiin piidioksidimuotteihin, jotka tarjoavat hitaita jäähtymisnopeuksia, mikä usein johtaa karkeisiin raerakenteisiin ja paikalliseen lämpöheikkouteen. Tiivistetyn hiekan alhainen jäykkyys lisää myös muotin seinämän liikkumisriskiä, mikä johtaa mittojen vaihteluihin ja korkeampiin pintavikojen määrään rakenneosissa.
Sitä vastoin Gravity Die Casting (GDC) käyttää kestäviä metallimuotteja, jotka on valmistettu lämmönkestävästä teräksestä. Tämä menetelmä nopeuttaa jäähtymistä ja tuottaa hienostuneita rakeita ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Tuotteille, kuten virheetön ASTM B108 -alumiinipainevalupohjamme, GDC varmistaa poikkeuksellisen konsistenssin, tasaisemman pinnan ja suuremman vetolujuuden, jota hiekkamuotit eivät voi saavuttaa.
Valu- ja lämpökäsittelyprotokollamme takaavat, että vetolujuus, myötöraja ja venymätasot täyttävät tai ylittävät täysin ASTM B108 -vaatimukset.
Jokainen sulateerä auditoidaan optisen emissiospektrometrian avulla tarkan seostettujen elementtien tarkistamiseksi, pitäen yllä ihanteelliset piin ja magnesiumin rajat tasaisen materiaalin suorituskyvyn takaamiseksi.
Tiukat mikrorakennetarkastukset vahvistavat oikean eutektisen piin muunnelman ja yhtenäisen matriisin, mikä varmistaa kriittisten kantavien sovellusten tiukkojen teollisten vaatimusten noudattamisen.
Vetykaasuhuokoisuuden ja oksidisulkeumien poistamiseksi suoritamme perusteellisen pyörivän kaasunpoistoprosessin ennen kaatamista. Inerttejä kaasuja ruiskutetaan sulaan alumiiniin liuenneen vedyn poistamiseksi, kun taas edistykselliset keraamiset vaahtosuodattimet on integroitu porttijärjestelmään, joka vangitsee jäljellä olevan kuonan ja ei-metalliset hiukkaset, ennen kuin metalli pääsee muotin onteloon.
Sisäinen kutistuminen estetään suunnittelemalla tiukka suunnattu jähmettymiskuvio, joka liikkuu kaukaisimmista kohdista kohti nousuputkia. Sijoitamme sisäiset jäähdytyslohkot strategisesti paksuille, suuren jännityksen rakenteellisille vyöhykkeille nopeuttaaksemme jäähdytystä, kun taas suuren kapasiteetin syöttöputket tarjoavat jatkuvan sulan metalliseoksen syötön kompensoimaan tilavuuden supistumista, jolloin saadaan täysin tiivis, virheetön ASTM B108 -alumiinipainopainevalupohja.
Tämä seos tarjoaa erinomaisen nesteen liikkuvuuden ja alhaisen kutistumisen. Yhdistettynä T6-lämpökäsittelyyn se tarjoaa maksimaalisen vetolujuuden ja kovuuden, joten se on ensisijainen valinta raskaille rakennetasoille.
Ihanteellinen monimutkaisille alustoille, joissa on ohuet seinäosat ja monimutkaiset geometriset profiilit. Se tarjoaa poikkeuksellisen valun juoksevuuden ja korkean kestävyyden kuumahalkeilua vastaan, samalla kun se tarjoaa luotettavan rakenteellisen tuen kohtalaisissa kuormitusolosuhteissa.
Katso alta lisätietoja viattoman ASTM B108 -alumiinipainevalupohjan tuotantoprosessista.
