Painevalu (lyhennettynä Die Casting) on erityinen valumenetelmä, jolla on vähän leikkaamista ja nopeaa kehitystä nykyaikaisessa metallinmuodostustekniikassa. Prosessin ydin on täyttää suulakkeen ontelo nestemäisellä tai puoliksi nestemetallilla suurella nopeudella korkealla paineessa ja muodostaa ja jähmettyä paineessa valun saamiseksi.
Muotinvaluprosessin ominaisuudet: Suuri nopeus ja korkea paine ovat paineen valun pääpiirteet. Yleisesti käytetty työpaine on kymmeniä MPA: ta, täyttönopeus on noin 16 ~ 80m/s, ja metallisen nesteen aika muotin ontelon täyttämiseen on erittäin lyhyt, noin 0,01 ~ 0,2 s. Muihin valumenetelmiin verrattuna Die Castingilla on seuraavat kolme etua:
1. Hyvä tuotteen laatu
Casting on korkea ulottuvuus, joka yleensä vastaa tasoa 6 ~ 7 ja jopa tasoon 4; hyvä pintapinta, joka yleensä vastaa tasoa 5 ~ 8; Suuri lujuus ja kovuus, lujuus on yleensä 25 ~ 30% korkeampi kuin hiekkavalu, mutta pidennys vähenee noin 70%; vakaa koko ja hyvä vaihdettavuus; Voi kuolla valettuja ohutinäisiä ja monimutkaisia valuvia.
2. Korkea tuotannon tehokkuus
Koneessa on korkea tuottavuus. Esimerkiksi kotimainen J1113 -vaakasuuntainen kylmäilmakuulakone voi kuolla valettuna 600–700 kertaa kahdeksassa tunnissa keskimäärin, ja pieni kuuma kammion kuolemavalite voi kuolla valettuun keskimäärin 3 000 - 7000 kertaa kahdeksan tunnissa; Die Casting -muotissa on pitkä elin, ja pari kuolevalumuotteja, kuole -valonseos, voi olla satoja tuhansia kertoja tai miljoonia kertoja; Konekannaaminen ja automatisointi on helppo toteuttaa.
3. Erinomainen taloudellinen vaikutus
Johtuenkuolla casting, kuten sileä pinta. Yleensä sitä ei ole enää koneistettu, vaan sitä käytetään suoraan tai prosessointitilavuus on hyvin pieni, joten se ei vain paranna metallin käyttöastetta, vaan myös vähentää paljon käsittelylaitteita ja työaikoja; Casting -hinta on halpa; Yhdistettyä suulakevalua voidaan käyttää muiden metallien tai ei-metallisten materiaalien kanssa. Se säästää sekä kokoonpanoaikaa että metallia.
Die Casting on yksi metallinmuodostusmenetelmistä, ja se on tehokas tapa saavuttaa vähemmän hakettamista eikä haketusta. Sitä käytetään laajasti ja kehittyy nopeasti. Tällä hetkellä die-valettavia seoksia ei enää rajoitu muihin kuin rautametalleihin, kuten sinkkiin, alumiiniin, magnesiumiin ja kupariin, mutta ne myös laajennetaan vähitellen valettaviksi valurauta- ja teräsosiksi. Muutteisten osien koko ja paino riippuvat suulakkeen valtuutuskoneen voimasta. Kun suulakkeen valtuutuskoneen voima kasvaa edelleen, valun koko voi vaihdella muutamasta millimetristä 1-2 metriin; Paino voi vaihdella muutamasta grammasta kymmeniin kilogrammoihin. Alumiinivalut, joiden halkaisija on 2 metriä ja paino 50 kg, voivat olla ulottuvia ulkomaille.
Master-valujen osien tuottamiseen käytetyt metallimateriaalit ovat enimmäkseen ei-rautametalleja, kuten alumiiniseoksia, puhdasta alumiinia, sinkkiseoksia, kupariseoksia, magnesiumseoksia, lyijyjeoksia, tinaseoksia jne., Ja rautametalleja käytetään harvoin.
1. Pii (kyllä)
Pii on useimpien pääosaKuole valun alumiiniseokset. Pii ja alumiini voivat muodostaa kiinteän liuoksen. 577 ° C: ssa piin liukoisuus alumiiniin on 1,65%, 0,2%huoneenlämpötilassa ja kun piisisältö saavuttaa 11,7%, pii ja alumiini muodostavat eutektisen. Paranna seoksen korkean lämpötilan muovausta, vähennä kutistumista eikä niillä ole taipumusta kuumaan halkeiluun. Kun seoksen piisisältö ylittää eutektisen koostumuksen, ja on enemmän epäpuhtauksia, kuten kuparia ja rautaa, vapaan piin kovia kohtia ilmestyy, mikä vaikeuttaa leikkaamista. Korkean siili-alumiiniseoksella on vakava sulamisvaikutus valun upokkaaseen.
2. Kupari (kanssa)
Kupari ja alumiini muodostavat kiinteän liuoksen. Kun lämpötila on 548 ° C, kuparin liukoisuuden alumiiniin tulisi olla 5,65%, mikä laskee noin 0,1%: iin huoneenlämpötilassa. Kuparipitoisuuden lisääminen voi parantaa seoksen sujuvuutta, vetolujuutta ja kovuutta, mutta vähentää korroosionkestävyyttä ja plastisuutta ja lisätä taipumusta kuumaan halkeiluun.
3. Magnesium (mg)
Pienen määrän (noin 0,2-0,3%) lisääminen magnesiumista korkea-siili-alumiiniseokselle voi parantaa lujuutta ja parantaa seoksen konettavuutta. 8% magnesiumia sisältävissä alumiiniseoksissa on erinomainen korroosionkestävyys, mutta niiden valu suorituskyky on heikko, niiden lujuus ja plastisuus ovat alhaiset korkeissa lämpötiloissa, ja ne kutistuvat suuresti jäähdytettäessä, joten ne ovat alttiita kuumaan halkeiluun ja löysyyteen.
4. Sinkki (Zn)
Sinkki voi parantaa juoksevuutta, lisätä kuumaa haurautta ja vähentää korroosionkestävyyttä alumiiniseoksissa, joten sinkkipitoisuutta tulisi hallita määritellyllä alueella.
5. Rauta (Fe)
Kaikki alumiiniseokset sisältävät haitallisia epäpuhtauksia. Kun alumiiniseosten rautapitoisuus on liian korkea, rauta on seoksessa FEAL3: n, Fe2Al7: n ja Al-Si-FE: n hiutaleiden tai neulamaisten rakenteiden muodossa, mikä vähentää mekaanisia ominaisuuksia. Tämä rakenne vähentää myös seoksen sujuvuutta ja lisää kuumaa halkeilua. Koska alumiiniseosten tarttuminen muottiin on kuitenkin erittäin vahva, se on erityisen vahva, kun rautapitoisuus on alle 0,6%. Kun se ylittää 0,6%, tarttuva ilmiö vähenee huomattavasti, joten rautapitoisuutta tulisi yleensä hallita välillä 0,6-1%, mikä on hyvä muotinvaluille, mutta se ei voi ylittää 1,5%.
6. Mangaani (MN)
Mangaani voi vähentää raudan haitallisia vaikutuksia alumiiniseoksissa ja voi muuttaa lamelli- tai neulanmuotoisia rakenteita, jotka on muodostettu alumiiniseoksissa hienoihin kiderakenteisiin. Siksi alumiiniseosten sallitaan yleensä olla alle 0,5% mangaania. Kun mangaanisisältö on liian korkea, se aiheuttaa segregaation.
7. Nikkeli (Ni)
Nikkeli voi parantaa alumiiniseosten voimakkuutta ja kovuutta ja vähentää korroosionkestävyyttä. Nikkelillä on sama vaikutus kuin raudalla, mikä voi vähentää seoksen sulavaa korroosiota muotissa, samalla kun neutraloi raudan haitallisia vaikutuksia ja parantaa seoksen hitsaussuorituskykyä.
Kun nikkelipitoisuus on 1-1,5%, valu voi saada sileän pinnan kiillotuksen jälkeen. Nikkelilähteiden puutteen vuoksi nikkeliä sisältäviä alumiiniseoksia tulisi käyttää mahdollisimman vähän.
8. Titanium (TI)
Titaanin määrän lisääminen alumiiniseoksiin voi merkittävästi tarkentaa alumiiniseosten viljarakennetta, parantaa seosten mekaanisia ominaisuuksia ja vähentää seoksien lämpöhalkeamisen taipumusta.
